1、載重車輛內胎中可以使用丁基再生膠
眾所周知，天然橡膠具有良好的彈性和機械強度，是橡膠制品中最常用的橡膠原料，但以天然膠為主要原料加工而成的內胎產品的耐氣透性、耐熱性、耐老化性能相對較差，對長期在高溫、高速下行駛的載重車輛而言十分不利；丁基橡膠氣密性好、耐熱、耐臭氧、耐老化，但市場價格偏高；丁基再生膠是廢舊丁基橡膠制品加工而成的產物，保留了丁基橡膠原有的性能特點，其價格又比丁基橡膠低很多；因此從性能和成本上看，橡膠制品廠家是可以使用丁基橡膠與丁基再生膠并用生產載重車輛內胎的。
2、載重車輛內胎中丁基再生膠摻用比例
丁基再生膠以廢舊丁基內胎為原料加工而成，作為廢舊橡膠資源回收再利用的膠種，其物理機械性能與丁基原膠相比有一定差距，而載重車輛內胎對膠料的機械強度要求特別高，因此丁基再生膠的摻用比例不宜過高，一般將丁基再生膠的用量控制在所用膠料總量的15-20%之間；為了進一步改善丁基內胎的耐熱性、抗老化性，緩解丁基內胎變軟發粘的問題，橡膠制品廠家可以添加一定比例的三元乙丙橡膠或者再生膠。Ps：丁基原膠添加比例在64-73%之間，三元乙丙橡膠摻用比例控制在11-15%之間。

3、摻用丁基再生膠的載重車輛內胎生產工序

在實際生產中，橡膠制品廠家可以將丁基橡膠、丁基再生膠、三元乙丙橡膠以及所需的硫化、氧化鋅、石油樹脂、石蠟油等配合劑按照配方添加到密煉機中混煉，混煉合格后再經濾膠機過濾、接頭機接頭，停放一段時間（一般是30分鐘）之后再在硫化機中進行硫化，最后檢驗合格即可入庫。
4、載重車輛內胎中所用丁基再生膠指標需求
與丁基原膠相比，丁基再生膠產品價格低、流動性好、可塑度低，使用過程中動力消耗小，但丁基再生膠在生產過程中本身容易混入雜質，載重車輛丁基內胎又對所用膠料氣密性和機械強度提出很高要求，因此橡膠制品廠家在為載重車輛內胎選擇丁基再生膠時，一定要選擇高細度、高強力的丁基再生膠產品（比如以品牌丁基內胎為原料經過80目過濾的丁基再生膠就不錯），并選擇與正規再生膠廠合作，以保證丁基再生膠產品穩定性，為載重車輛內胎質量和生產條件打下良好的基礎。